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商品の詳細

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マグネシウムの自動車部品
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耐久性マグネシウム 自動車用部品 ユニークな素材のEMTカップホルダー

耐久性マグネシウム 自動車用部品 ユニークな素材のEMTカップホルダー

ブランド名: EMT
モデル番号: Customized according to customer requirements
MOQ: 10000
価格: negotiable
支払条件: L/C, T/T
供給能力: 30000PCS /Month
詳細情報
Place of Origin:
China
証明:
ios9001、TS16949
Type:
Internal Magnesium Alloy Parts
Ductility:
High
Application:
Lightweight Automobile Parts
Strength:
High
Heat Resistance:
Good
Malleability:
High
Elastic Modulus:
Low
Oem:
Yes
Surface Finish:
Smooth
Advantages:
Light
Cost:
Affordable
Feature:
Customized
Tensile Strength:
High
Forming method:
Thixomolding
Packaging Details:
Packing according to customer's requirement
Supply Ability:
30000PCS /Month
製品説明

自動車用耐久性マグネシウム自動車部品 EMTカップホルダー 独自の素材

 

マグネシウム合金の物理的特性の水平比較表
    弾性率(AZ91D) 弾性率(ADC12) 弾性率 弾性率 ステンレス鋼

 

PCエンジニアリングプラスチック

 

比重 g/cm2 1.82 2.7 1.45 7.86 1.03 1.23

融点

 

596 595 480 1520 90(Tg) 160(Tg)
熱伝導率 W/mk 72 100 0.7803 42 0.2 0.2
引張強度 Mpa 280 315 819 517 35 104
降伏強度 Mpa 160 160 315 400 NA NA
比強度 Pa/(kg/m3) 187 106 564 80 41 102
弾性率 Gpa 45 71 89 200 2.1 6.7

 

EMTマグネシウム合金カップホルダーは、マグネシウム合金の軽量素材をコアとして、自動車用に特別に設計されています。この素材の独自の利点を活かし、性能と体験において数々のブレークスルーを達成し、車の所有者に利便性と安心感をもたらします。
耐久性マグネシウム 自動車用部品 ユニークな素材のEMTカップホルダー 0
材料特性の面では、マグネシウム合金の低密度により、カップホルダーの重量が大幅に軽減され、従来の鋼やプラスチックのカップホルダーよりも約25%~40%軽くなり、車の内装全体の負荷を効果的に軽減します。同時に、マグネシウム合金は優れた比強度と耐高温性を備えています。熱湯カップや魔法瓶などのさまざまな温度の容器を支える場合、変形や経年劣化が起こりにくく、非常に高い構造安定性を備えています。さらに、マグネシウム合金は優れた耐食性を備えています。日常使用中に飲み物を誤ってこぼした場合でも、カップホルダーへの液体の浸食を軽減し、耐用年数を延ばすことができます。
耐久性マグネシウム 自動車用部品 ユニークな素材のEMTカップホルダー 1
これらの特性は、ユーザーに高品質な体験をもたらします。軽量設計により、車に余分な負担がかからず、カップホルダーの設置がより柔軟になり、車内のスペースを節約し、センターコンソールやドアのレイアウトをより簡潔かつ整然とすることができます。優れた強度と耐高温性により、カップホルダーはさまざまな仕様のカップを安定して保持できます。でこぼこの道路状況や高温の飲み物を置く場合でも、カップの転倒やスライドを効果的に防ぎ、運転の安全性を確保します。優れた耐食性により、カップホルダーの清掃とメンテナンスが容易になります。汚れが付着した場合でも、簡単に拭き取ることで清潔さを回復できます。長期間の使用後も良好な状態を維持し、車の内装環境に永続的な清潔さと信頼性を付加します。

私たちについて:

EMT精密製造は、マグネシウム合金の高精度チクソ成形技術の研究開発、設備製造、マグネシウム合金製品製造を統合した技術基盤企業です。
コアチームは、中国で最初にマグネシウム合金のチクソ成形技術に触れたチームの1つです。10年以上の地道な研究開発を通じて、世界の最先端のマグネシウム合金チクソ成形コア技術を習得し、外国の独占を打ち破りました。
マグネシウム合金チクソ成形設備の購入および使用コストと、マグネシウム合金部品の製造コストを大幅に削減し、マグネシウム合金の幅広い用途における最大のボトルネックを打ち破りました。