マグネシウム合金のための密度模造技術の研究開発はわずか30年であり,成熟した機器の製造はわずか20年です.長い間外国が独占してきた今日,安全と環境保護の緊急な要求の下で,それは完全に伝統的なマグネシウム合金加工技術を置き換えるでしょう.この プロセス は プラスチック 投射 模造 の よう に 簡単 で 迅速 ですこの記事では,EMTの下でのマグネシウム合金のためのチックスモールディング機器の原理と利点について簡潔に紹介します.
半固体金属現象は1971年に MITのフレミング教授によって発見されました たった49年前ですマグネシウム合金によるチキソモールディングプロセスに関する研究と機器開発が行われましたこのプロセスは21世紀で最も有望な製造プロセスの1つと考えられています. それは注射鋳造と同じくらいシンプルで迅速だからです.
マグネシウム合金のための密度模造装置の原理は次のとおりである.マグネシウム合金粒子の原材料は負圧と重力によって半固体スラーリ製成チューブ (材料チューブ) に流入する.材料チューブで熱溶化され,固体液体二相混合物 (半固体スローラ) を形成する.固体相は球状になり,スローリーは流動性が良い.この状態では,スローリーは高速で鋳造のための模具に圧縮され,冷却され,形作られ,統合されたマグネシウム合金製品を得ることができます.
マグネシウム合金のための 密度模造技術を開発した 中国の最初の開発者の1人としてEMTのマグネシウム合金型密度模造装置は,従来の注射模造機器に比べて重要な利点があります.
安全性Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
環境に優しい:有害なSF6や他の溶融保護ガスを使用せず,煙の蒸発,炎,溶融廃棄物の残留はなく,作業環境は清潔で健康的です.
高精度充填制御性が良ければ,高度に複雑な製品 (半空洞部品や最小厚さ0.5cmの部品など) を製造するために使用できます.1つの製品の最も厚い部分と最も薄い部分の100倍の差で,高精度 (0.01 mm) と極小な後処理体積.
エネルギー節約:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reused鋳造と比べると 30%の生産スペースを節約できます
高収量単一の機械の生産能力が大きく,効率が高い (1~4個/分) can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
高密度:金属構造は密度が高い (鋳造と比較可能),製品欠陥が少なく,機械的指数は鋳造プロセスと比較して20%改善できます.
安定化:長寿命,信頼性の高い機械操作,24時間連続運転,保守サイクル200万回近く.
簡略化:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
諜報機関高度な自動化,最小限の労働力 無人生産,リモートメンテナンス,予備メンテナンス
上記は厚木模造機器の原理と利点について簡潔に紹介していますEMTは10年以上の研究と開発を通じて,マグネシウム合金半固体注射鋳造の世界有数のコア技術をマスターしていることに注意してください300トン,650トン,800トン,1500トンのレベル (2500トンのレベルが設計され完成しました.4000トンのレベルが設計されようとしている)長期間の外国独占を壊すマグネシウム合金型密度模造設備の購入と維持コストとマグネシウム合金製品製造コストを大幅に削減するマグネシウム合金の大幅な応用における最大のボトルネックを突破します
マグネシウム合金のための密度模造技術の研究開発はわずか30年であり,成熟した機器の製造はわずか20年です.長い間外国が独占してきた今日,安全と環境保護の緊急な要求の下で,それは完全に伝統的なマグネシウム合金加工技術を置き換えるでしょう.この プロセス は プラスチック 投射 模造 の よう に 簡単 で 迅速 ですこの記事では,EMTの下でのマグネシウム合金のためのチックスモールディング機器の原理と利点について簡潔に紹介します.
半固体金属現象は1971年に MITのフレミング教授によって発見されました たった49年前ですマグネシウム合金によるチキソモールディングプロセスに関する研究と機器開発が行われましたこのプロセスは21世紀で最も有望な製造プロセスの1つと考えられています. それは注射鋳造と同じくらいシンプルで迅速だからです.
マグネシウム合金のための密度模造装置の原理は次のとおりである.マグネシウム合金粒子の原材料は負圧と重力によって半固体スラーリ製成チューブ (材料チューブ) に流入する.材料チューブで熱溶化され,固体液体二相混合物 (半固体スローラ) を形成する.固体相は球状になり,スローリーは流動性が良い.この状態では,スローリーは高速で鋳造のための模具に圧縮され,冷却され,形作られ,統合されたマグネシウム合金製品を得ることができます.
マグネシウム合金のための 密度模造技術を開発した 中国の最初の開発者の1人としてEMTのマグネシウム合金型密度模造装置は,従来の注射模造機器に比べて重要な利点があります.
安全性Compared to die-casting technology，the forming process only uses a small amount of metal and changes completely in a closed channel，without exposure or transfer of high-temperature metal liquid，no combustion and scalding accidents.
環境に優しい:有害なSF6や他の溶融保護ガスを使用せず,煙の蒸発,炎,溶融廃棄物の残留はなく,作業環境は清潔で健康的です.
高精度充填制御性が良ければ,高度に複雑な製品 (半空洞部品や最小厚さ0.5cmの部品など) を製造するために使用できます.1つの製品の最も厚い部分と最も薄い部分の100倍の差で,高精度 (0.01 mm) と極小な後処理体積.
エネルギー節約:No need to heat to complete liquefaction，compared to die casting process temperature，the hot melt temperature is 80 ℃ lower，there is no need to melt hundreds of kilograms of magnesium alloy raw materials at once，no need for insulation，energy consumption is reduced by 60%，the thermal impact on the die is reduced，and the die life is extended by 2-4 times；All processing residues can be recycled and reused鋳造と比べると 30%の生産スペースを節約できます
高収量単一の機械の生産能力が大きく,効率が高い (1~4個/分) can produce continuously for 24 hours)；Due to the minimal amount of raw materials used for heating，the startup and shutdown time of the equipment is reduced by 70% compared to die-casting，and the replacement of raw materials is quick.
高密度:金属構造は密度が高い (鋳造と比較可能),製品欠陥が少なく,機械的指数は鋳造プロセスと比較して20%改善できます.
安定化:長寿命,信頼性の高い機械操作,24時間連続運転,保守サイクル200万回近く.
簡略化:The simplest forming process for complex metal parts，which includes raw materials such as magnesium alloy ingots，magnesium alloy particles，semi-solid injection molding，small amount of machining，surface treatment，coloring and spraying，and the end of the process.
諜報機関高度な自動化,最小限の労働力 無人生産,リモートメンテナンス,予備メンテナンス
上記は厚木模造機器の原理と利点について簡潔に紹介していますEMTは10年以上の研究と開発を通じて,マグネシウム合金半固体注射鋳造の世界有数のコア技術をマスターしていることに注意してください300トン,650トン,800トン,1500トンのレベル (2500トンのレベルが設計され完成しました.4000トンのレベルが設計されようとしている)長期間の外国独占を壊すマグネシウム合金型密度模造設備の購入と維持コストとマグネシウム合金製品製造コストを大幅に削減するマグネシウム合金の大幅な応用における最大のボトルネックを突破します
